氧化反應要注意那些防火問題?

　　氧在常溫下不很活潑，對于許多物質不發(fā)生作用，或只緩慢地發(fā)生作用。但氧在高溫時則很活潑，能和許多物質起反應。氧化就是氧和其他物質化合的反應。如硫鐵礦氧化(焙燒)成二氧化硫，再氧化成三氧化硫，和水化合就成為硫酸。氨氧化成一氧化氮，再氧化成二氧化氮，和水作用則生成硝酸。氧化還有一種方式就是氧從含氫物質中奪取氫而成水，如甲醇氧化成甲醛和水就屬于這一例。氧化反應在化工生產(chǎn)中得到廣泛地應用。

　　氧化反應要注意那些防火問題呢?

　　氧化反應使用的原料既有易燃物質如乙醛、甲醇等;又有助燃的氧化劑;在某些氧化過程中還可以生成過氧化物，這些過氧化物大都屬于強烈的氧化劑。如在乙醛氧化生產(chǎn)醋酸的過程中生成的過乙酸，這個過氧化物的性質就很不穩(wěn)定，遇到高溫、摩擦或撞擊便分解，極容易爆炸。

　　在使用氧化劑氧化時，因系放熱反應，所以要嚴格控制反應溫度，注意配料比例和加料速度，防止多加、錯加或加料速度過快，而引起燃燒、爆炸。如鉻醉是強氧化劑，與酒精、醋酸等接觸，如加料過量，易引起劇烈反應，產(chǎn)生高溫，導致燃燒或爆炸。氧化劑有助燃性，遇高溫、摩擦、撞擊或與酸類接觸，以及和可燃物混合，均能發(fā)生燃燒、爆炸。如氯酸鉀在高溫條件下能分解出氧化力很強的初生態(tài)氧，與有機物、酸類混合后，即發(fā)出較大的熱量，容易引起燃燒和爆炸。

　　在催化劑的作用下，使用空氣(或氧)進行氧化反應，如用萘生產(chǎn)苯酐，應使反應氣體和空氣的混合比控制在爆炸范圍之外，要求正確掌握操作溫度、壓力、流量，防止超溫、超壓和混合氣體處于爆炸范圍之內而引起爆炸。另外在有些氧化反應器的上部，通入氮氣保護，也可以防止反應后混合氣體中含氧攝的增高，使不至于到達爆炸范圍而引起爆炸。如果有些氧化反應設備及管道內部產(chǎn)生焦狀物，應該經(jīng)常加以清除以防自燃。

　　為了防止氧化反應器在萬一發(fā)生燃燒或爆炸時危及人身及設備的安全。在氧化反應器前后管道上安裝阻火器，限制火焰蔓延，防止回火，使燃燒不致影響到其他系統(tǒng)。在氧化反應器或前后管道上安裝防爆波壓片，可以減少爆炸的破壞作用，避免損失或使損失控制到最少限度，在氧化設備系統(tǒng)巾裝有氮氣或水蒸汽滅火裝置，有利于隨時撲滅火災。氧化反應所使用的一些易燃氣體和液體，在管道中流初時，如果速度過快，容易產(chǎn)生靜電，發(fā)生電火花，有可能引起火災，所以尚需安裝導除靜電的接地裝置。這一些大都是氧化反應中需要注意的防火問題。