操作煤氣發(fā)生爐應怎樣防火、防爆?

　　煤氣發(fā)生爐是工業(yè)用煤氣的生產設備。

　　我國多采用鼓風式的機械發(fā)生爐，用焦炭或塊煤作原料，型式多樣。其他如富氧的、高壓的、沸騰床的發(fā)生爐，以及水煤氣爐等等，各有防火、防爆的特殊要求，這里不準備一一闡述。

　　發(fā)生爐煤氣是一種易燃、易爆氣體。這種氣體在空氣中的濃度達到20-74%時，遇到明火就會發(fā)生爆炸。它又含有較多的一氧化碳，為有毒氣體。在生產操作中，要注意防火、防爆、防毒。三防的要點在于設備嚴密，防止漏氣。

　　要做到設備嚴密不漏氣，開爐前整個系統(tǒng)(包括爐體、除塵洗氣設備、管道等)應作氣密性檢查;完全排除漏氣缺陷。護頂搗爐孔(探火孔)應用蒸汽封蓋，使在搗爐及探火時，減少煤氣外逸。某些用塊煤的爐子，鐘罩式加媒斗也應用蒸汽封蓋。否則，搗爐時須用排風機將漏氣排出室外。

　　在正常生產時，只要整個系統(tǒng)保持正壓，防止空氣滲入，一般不會發(fā)生爆炸。即使系統(tǒng)中有負壓管段，只要做到嚴密不漏，并定時檢查煤氣含氧量，使至多不超過2%，也可保證不發(fā)生爆炸。

　　爆炸事故，往往發(fā)生于開爐、停爐、悶爐或突然斷電的時候。

　　在開爐生火時，不要用易揮發(fā)的輕質油類，如汽油、煤油等作為引火物，因為這類輕質油揮發(fā)到系統(tǒng)中可能形成爆炸性氣體。在爐子生火過程中產生的質里不好的煙氣，不要引入除塵洗氣系統(tǒng)，讓它從爐子頂部的放空管排掉，因為這種煙氣含氧量高，又含有少量的碳氫化合物(特別是用塊煤的爐子)或少量一氧化碳，還有爆炸可能。在煤氣含氧量降到1%以下時，才輸入除塵洗氣系統(tǒng)。輸入之前，先用蒸汽吹掃，將各設備和管道內的空氣趕凈。如果煤氣站沒有大量蒸汽來源，也沒有其他惰性氣體可以利用，只好利用生火初期的煙氣來趕空氣，但必須注意在趕氣的放空口附近嚴禁火種，且須將通往用氣地點的管道用盲板隔斷，以防止回火爆炸。

　　發(fā)生爐的停爐操作，同樣要防止設備和管道內發(fā)生爆炸事故。首先用盲板隔斷通往用氣地點的管道。多數煤氣站是幾臺或幾十臺發(fā)生爐并聯操作的，則首先應與其他尚在生產的爐子隔斷。隔斷的方傳，有的采用水封，此法應將水注滿，勿使漏氣。停爐時要用惰性氣體或蒸汽趕凈設備和管道內的煤氣，有時候發(fā)生爐內紅焦用蒸汽熄火，也可利用它趕煤氣，但應注意同樣須在放空口附近嚴禁火種口

　　發(fā)生爐暫停生產，但爐內不熄火，叫做悶爐。悶爐時只要隔斷出口管道，稍開一點放空閥，停止鼓風就可以了。若悶爐時間延長到6-6小時以上，則恢復生產時，設備內也采趕氣，因為悶爐時間長可能有空氣滲入，遇火亦會爆炸。

　　突然斷電，鼓風機停止運轉:應立即關閉出口管道閥門，開啟放空管閥門，特別h-多臺發(fā)生爐并聯操作的場合，只有某一臺的鼓風機斷電，而其他爐子仍在生產，煤氣就會倒入這一臺爐子，引起爐柵之下爆炸。所以，多臺爐子并聯時，要求各臺都裝設水封止逆，以防止煤氣倒回。有些爐組，還兼設有引風機(排送機)。在鼓風機停車時要求引風機自動停運，二者之間應有電器聯鎖。以防空氣被引風機吸入系統(tǒng)，形成爆炸性氣體。

　　為了保證設備安全，各設備和管道在適當位置都應裝設防爆膜。

　　停爐檢修，應保證設備內沒有煤氣，并有良好的通風措施。與其他設備相連的管道必須裝上盲板以防閥門漏氣。同時應測定設備內氣樣，確保無毒性、無爆炸性，才能進入檢修。

　　必須進行悶爐檢修時，除采取上述措施外，在進入儲煤(焦)倉修理時，倉內仍不免有一氧化碳殘余，要戴上氧氣面具，在進入爐柵下面修理傳動機械時，必須關閉蒸汽閥，以防蒸汽漏入，通過赤熱焦層，產生水煤氣引起中毒或爆炸。在氣壓低的時候，應控制放空管閥門，以防空氣從放空管倒灌進爐子引起爆炸，并應將向風一側的爐體清灰門閉上，防止吹入空氣。

　　此外，在操作方面，還應發(fā)動群眾建立一些必要的、行之有效的安全操作制度，注意總結和推廣安全操作方面的好經驗，配備必要的滅火器材。從各方面做好防火與滅火工作。